SUS304N2奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分主要包括鐵（Fe）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、氮（N）以及少量的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素不銹鋼儲存罐 。其中，氮的含量通常在0.15-0.3%之間，氮的添加可以顯著提高不銹鋼的強度，同時保持良好的耐腐蝕性和加工性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
建筑裝飾：用于幕墻系統(tǒng)、屋頂、欄桿、門窗等，不僅美觀耐用，還能有效抵抗大氣腐蝕不銹鋼儲存罐 。
化工領(lǐng)域：用于制造耐腐蝕的設(shè)備、管道、閥門等，能夠承受各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕不銹鋼儲存罐 。
醫(yī)療設(shè)備：用于制造手術(shù)器械、植入物、醫(yī)療容器等，滿足醫(yī)療行業(yè)對材料的高要求不銹鋼儲存罐 。
食品加工：用于制造食品加工設(shè)備、儲存容器、輸送管道等，確保食品的安全和衛(wèi)生不銹鋼儲存罐 。
汽車制造：用于制造汽車排氣系統(tǒng)、裝飾件、結(jié)構(gòu)件等，提高汽車的耐腐蝕性和美觀性不銹鋼儲存罐 。
鍛造工藝
一、鍛造溫度控制
預(yù)熱溫度：815℃不銹鋼儲存罐 。
始鍛溫度：1150~1160℃不銹鋼儲存罐 。奧氏體不銹鋼始鍛溫度一般控制在1150~1200℃，避免高溫鐵素體（α-相）過量形成，防止塑性降低和裂紋產(chǎn)生。
終鍛溫度：≥930℃（空冷）不銹鋼儲存罐 。終鍛溫度不得低于950℃，若低于此溫度可能引發(fā)σ相析出，導(dǎo)致材料脆化。二次鍛造加熱溫度需低于固溶溫度50℃。
二、鍛造比與變形量分配
1、鍛造比：
鋼錠：4~6
鋼坯：2~4（視原材料晶粒度調(diào)整）
2、變形量控制：
首次鍛造以破碎鑄態(tài)組織為目標(biāo)，總變形量控制在50~70%，采用多向變形工藝不銹鋼儲存罐 。
二次鍛造補充30~50%變形量，每火次變形量不超過40%，避免局部過熱導(dǎo)致晶粒異常長大不銹鋼儲存罐 。
三、鍛造設(shè)備與工藝細節(jié)
1、設(shè)備選擇：
優(yōu)先選用液壓機（而非鍛錘），降低表面殘余應(yīng)力不銹鋼儲存罐 。
2、模具與潤滑：
模具預(yù)熱溫度與工件溫差≤150℃，防止熱沖擊開裂不銹鋼儲存罐 。
潤滑劑選用石墨基高溫潤滑脂，涂抹厚度0.1~0.3mm不銹鋼儲存罐 。
3、變形速率控制：
錘擊力度逐次遞減，終鍛階段采用“輕錘快打”方式，避免裂紋產(chǎn)生不銹鋼儲存罐 。
4、大截面工件處理：
采用階梯降溫工藝，每階段降溫幅度≤80℃，防止內(nèi)應(yīng)力集中不銹鋼儲存罐 。
四、中間熱處理與后續(xù)處理
固溶處理：加熱至1050~1100℃，保溫時間按截面厚度計算（2~3分鐘/毫米），含鈦/鈮鋼種空冷，普通304類鋼種水冷至500℃以下不銹鋼儲存罐 。
去應(yīng)力退火：鍛造完成后立即進行，退火溫度低于固溶溫度30~50℃不銹鋼儲存罐 。
晶粒度控制：兩次鍛造后理想晶粒度達ASTM 6~8級，通過金相檢測驗證不銹鋼儲存罐 。
SUS304N2不銹鋼機械性能