軋機(jī)軸承除了常見(jiàn)失效原因外，還有幾處典型的失效情況，以下通用軋機(jī)軸承為大家做簡(jiǎn)單闡述。
軋機(jī)軸承典型失效故障1、正常(典型) 疲勞破壞
現(xiàn)象：滾道與滾動(dòng)體表面斷裂并有材料剝落；設(shè)備震動(dòng)明顯增大。
原因：服務(wù)壽命超出計(jì)算疲勞壽命。
措施：更換軸承；考慮安裝具有更高承載能力的軸承。
軋機(jī)軸承典型失效故障2、腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕痕跡
現(xiàn)象：紅/褐色變色和或/滾動(dòng)體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振動(dòng)增大，磨損加??；游隙增大或預(yù)載減小。
原因：軸承使用在帶有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；密封磨損或潤(rùn)滑不當(dāng)。
措施：周圍環(huán)境中不要存放腐蝕性物質(zhì)；使用帶密封的軸承；提高外部密封系統(tǒng)的有效性；使用耐潮的潤(rùn)滑劑。
軋機(jī)軸承典型失效故障3、外來(lái)顆粒污染
現(xiàn)象：（外來(lái)顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區(qū)產(chǎn)生剝落或凹痕）軟質(zhì)顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊緣突起或剝落；硬質(zhì)顆粒引起的凹痕深并有高的邊緣突起；脆性顆粒在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中被碾碎引起具有交高邊緣的突起出現(xiàn)大量的凹痕； 滾動(dòng)方向上形成V-形點(diǎn)蝕底部為初凹痕。
原因：裝配時(shí)帶入外環(huán)境顆粒；在密封磨損使用過(guò)程中進(jìn)入各類顆粒；潤(rùn)滑油被污染在沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾直接加入。
措施：保持工作場(chǎng)所、手和工具清潔；工作場(chǎng)所遠(yuǎn)離磨削加工；安裝前才能打開(kāi)軸承包裝； 改善/更換密封系統(tǒng)。
軋機(jī)軸承典型失效故障4、過(guò)熱損傷
現(xiàn)象：軸承套圈、滾動(dòng)體與保持架褪色變籃；軸承套圈與滾動(dòng)體發(fā)生塑性變形；軸承有可能卡死。
原因：(一般不能再深入確定具體原因）游隙過(guò)小(尤其對(duì)于高速場(chǎng)合)；潤(rùn)滑不良(粘度不當(dāng),污染)； 潤(rùn)滑劑過(guò)多或過(guò)少； 保持架斷裂引起的后續(xù)損傷。
措施：加大軸承游隙；提供潤(rùn)滑劑質(zhì)量(粘度, 清潔度)；避免過(guò)潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑貧乏；在有外部熱源時(shí)，確保緩慢、均勻加熱。
軋機(jī)軸承典型失效故障5、打滑
現(xiàn)象：表面發(fā)生蠕變；產(chǎn)生麻點(diǎn)。
原因：低承載區(qū)內(nèi)，滾動(dòng)體在滾道上打滑并在進(jìn)入承載區(qū)時(shí)加速；急劇變速。
措施：使用承載能力較低的軸承；預(yù)載軸承(例如使用彈簧預(yù)載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試運(yùn)轉(zhuǎn))；改善潤(rùn)滑劑。
軋機(jī)軸承典型失效故障6、潤(rùn)滑不良
現(xiàn)象：低承載區(qū)滾道暗灰；高承載區(qū)壓力拋光。
原因：潤(rùn)滑劑供應(yīng)不充足；運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過(guò)高(在工作溫度下潤(rùn)滑劑的粘度過(guò)低）；潤(rùn)滑劑中有水分污染
措施：提高潤(rùn)滑劑供應(yīng)；使用更高粘度的潤(rùn)滑劑；冷卻潤(rùn)滑劑并/或軸承位置；使用較軟的油脂；提高密封系統(tǒng)的防水性能。
